പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ

I. അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾ:

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സ് ഗുണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുക, മോൾഡിംഗ് രീതിയും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കുക, ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

രണ്ടാമതായി, ഡിസൈനിന് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്:

1, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരിഗണിക്കുക;

2, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ യുക്തിബോധം, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ, പ്രയോഗക്ഷമത, പ്രായോഗിക സാധ്യത.

3, ഘടനാപരമായ ആകൃതിയും വലിപ്പവും ശരിയായ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സാധ്യത, മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ കൃത്യത, കാഴ്ച എക്സ്പ്രഷൻ, വലിപ്പം മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ആകൃതി പൊസിഷൻ പിശക്, ഉപരിതല പരുഷത, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ.

4, ഡിസൈൻ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗും പരിപാലനവും, സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കണം.

5, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പരിഗണിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവാണ്.

6, സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾക്കായി, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പരിഗണിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മതിയായ റിപ്പയർ മാർജിൻ ഉണ്ട്.

മൂന്നാമതായി, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ:

1. അസൈൻമെൻ്റ് സ്വീകരിക്കുക:

സാധാരണയായി മൂന്ന് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്:

A: ഉപഭോക്താവ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗും അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും നൽകുന്നു (2D ഇലക്ട്രോണിക് ഡ്രോയിംഗ് ഫയൽ, AUTOCAD, WORD, മുതലായവ).ഈ സമയത്ത്, ഒരു ത്രിമാന മോഡൽ (ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ വർക്ക്) നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഒരു ദ്വിമാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുക.

ബി: ഉപഭോക്താവ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗും അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും നൽകുന്നു (3D ഇലക്ട്രോണിക് ഡ്രോയിംഗ് ഫയൽ, PROE, UG, SOLIDWORKS മുതലായവ).ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ദ്വിമാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമാണ്.(സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്)

സി: ഉപഭോക്താവ് നൽകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ, ഹാൻഡ് പ്ലേറ്റ്, ഫിസിക്കൽ.ഈ സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സർവേയിംഗിൻ്റെയും മാപ്പിംഗിൻ്റെയും എണ്ണം പകർത്തേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഒരു ത്രിമാന മോഡൽ നിർമ്മിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ദ്വിമാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുക.

2. യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക, വിശകലനം ചെയ്യുക, ദഹിപ്പിക്കുക:

എ: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക

a: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുടെ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ, അസംബ്ലി, ഭാവം ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ മനസിലാക്കുന്നതിനുള്ള പാറ്റേണിലൂടെ.

b: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാധ്യതയും സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും വിശകലനം ചെയ്യുക

c: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് (ഉൽപാദന ചക്രം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത) പൊതുവായ ഉപഭോക്തൃ ക്രമത്തിൽ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

d: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവും ഭാരവും കണക്കാക്കുക.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ വിശകലനം പ്രധാനമായും കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ തെരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പൽ അറകളുടെ എണ്ണം, പൂപ്പൽ ഫീഡിംഗ് അറയുടെ വലുപ്പം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.

ബി: പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുക: മോൾഡിംഗ് രീതി, മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ മോഡൽ, പൂപ്പൽ വിഭാഗം മുതലായവ.

3, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക:

A: ഫാക്ടറി ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതിക നില

ബി: നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിലവിലുള്ള ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ

സി: ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് റിംഗിൻ്റെ വ്യാസം, നോസൽ ഫ്രണ്ടിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആരം, അപ്പർച്ചറിൻ്റെ വലുപ്പം, പരമാവധി കുത്തിവയ്പ്പ് തുക, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, ലോക്കിംഗ് ശക്തി, പരമാവധി നിശ്ചിത വശവും ചലിക്കുന്ന വശവും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓപ്പണിംഗ് ദൂരം, ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൻ്റെയും പ്രൊജക്ഷൻ ഏരിയയും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പിച്ച് നട്ടിൻ്റെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന നീളം, പരമാവധി ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്ക് , പരമാവധി ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ പരമാവധി ഓപ്പണിംഗ് ദൂരം.ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ വടിയുടെ അകലം, എജക്റ്റർ വടിയുടെ വ്യാസവും സ്ഥാനവും, എജക്റ്റർ സ്ട്രോക്ക് മുതലായവ.

ഡി: നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ സാമഗ്രികളുടെയും ആക്സസറികളുടെയും ഓർഡർ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ (ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്)

4, പൂപ്പൽ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുക:

പൊതുവായ അനുയോജ്യമായ പൂപ്പൽ ഘടന:

എ: സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ: ജ്യാമിതീയ രൂപം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, ഉപരിതല പരുക്കൻത മുതലായവ അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം പുലർത്തുന്നു.

ബി: ഉൽപ്പാദന സമ്പദ് വ്യവസ്ഥയുടെ ആവശ്യകതകൾ: കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പൂപ്പലിൻ്റെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം, എളുപ്പമുള്ള സംസ്കരണവും നിർമ്മാണവും.

സി: ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ: ഉപഭോക്തൃ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുക.